Thuyết minh thao tác nguyên lý bố trí đơn kép bơm chân không

I. Tác dụng của hệ thống xả khí chân không trục vít kép

1.Nó có thể loại bỏ độ ẩm trong nguyên liệu, để bề mặt sản phẩm mịn và không có bọt, là một phương pháp để nâng cao năng suất thành phẩm;

2.Thiết kế kết cấu của hệ thống xả khí chân không đơn kép dễ dàng vệ sinh và bảo trì;

3.Nó có thể dễ dàng lọc tạp chất và kéo dài tuổi thọ của máy bơm chân không;

4.Bể chân không lớn và thời gian làm sạch kéo dài. Đường kính của đường ống chân không lớn, hút khí đồng đều, chân không ổn định và đáng tin cậy.

II. Sơ đồ nguyên lý bơm chân không đơn

Hướng A: Dùng để rửa     Hướng B: Dùng thông thường

1.Khi sử dụng thông thường, công việc theo hướng B là trạng thái vận hành thông thường. Lúc này van 1 ở trạng thái đóng, van 2 và van 3 ở trạng thái mở. Sau khi khí thải của máy chính đi qua bộ lọc bởi đường ống, phần cuối cùng của nước và khí còn có một chút tạp chất được xả đi;

2.Khi nhận thấy bộ lọc có quá nhiều tạp chất hoặc có thể bị tắc trong quá trình vận hành, có thể thay van mà không cần dừng máy. Mở van 1, đóng van 2 và van 3, kịp thời vệ sinh bộ lọc;

3.Sau khi làm sạch bộ lọc, thay van và vận hành chính xác theo bước đầu tiên;

4.Cần kiểm tra xem nước vào của bơm chân không khi bật máy vẫn đang ở trạng thái mở, khi dừng máy phải đóng van cấp nước của bơm chân không.

III. Sơ đồ nguyên lý bơm chân không kép

Hướng A: Dùng để rửa     Hướng B: Dùng thông thường

1.Khi sử dụng thông thường, công việc theo hướng B là trạng thái vận hành thông thường. Lúc này van 3 và van 4 ở trạng thái đóng, van 1 và van 2 ở trạng thái mở. Bộ lọc 1 là trạng thái làm việc. Sau khi khí thải của máy chính đi qua bộ lọc 1 bởi đường ống, phần cuối cùng của nước và khí còn có một chút tạp chất được xả đi;
2.Khi phát hiện lõi lọc 1 có quá nhiều tạp chất hoặc có thể bị tắc trong quá trình làm việc thì có thể thay van mà không cần dừng máy. Mở van 3 và 4, đóng van 1 và 2, bộ lọc 2 ở trạng thái làm việc bình thường. Đường ống được bộ lọc 2 xả ra từ bơm chân không. Lúc này, không cần phải vệ sinh bộ lọc 1 ngay, có thể làm việc khi rảnh rỗi, tiết kiệm thời gian và công sức;
3.Đợi đến khi bộ lọc 2 cần phải vệ sinh, thì thay van, như vậy thì thao tác đúng theo bước thứ 1, tiến hành tuần hoàn; 
4.Cần kiểm tra xem nước vào của bơm chân không khi bật máy vẫn đang ở trạng thái mở, khi dừng máy phải đóng van cấp nước của bơm chân không.

IV. Phân tích nguyên nhân sủi bọt trên bề mặt vật liệu:

1.Bột canxi hoặc các nguyên liệu thô khác có hàm lượng nước cao;

2.Chân không của máy chính bị tắc, hoặc bị rò rỉ chân không máy chính nên không đáp ứng được yêu cầu chân không;

3.Nhiệt độ cấp nước của bơm chân không máy chính là ≤25 ℃.

4.Nhiệt độ của khuôn và thân máy được cài đặt cao;

5.Hàm lượng chất ổn định trong công thức ít hơn và tăng nhẹ;

6.Chất lượng chất ổn định kém;

7.Áo nước kết nối thân máy với bên dưới cơ cấu cấp liệu trục vít bị rò nước;

8.Bình chân không bị tràn và đi vào theo chiều ngược lại từ cổng xả khí, nguyên nhân là do áp lực nước quá cao;

9.Hỗn hợp liệu không được trộn đều;

10.Công thức cần được điều chỉnh và thiết lập lại;

11.Nếu hiển thị nhiệt độ không phù hợp với tình hình thực tế, hãy sử dụng nhiệt kế để đo và so sánh xem nhiệt độ có chính xác và phù hợp hay không;

12.Tổ máy trộn tốc độ cao: bồn chứa bên trong hoặc đường ống trộn lạnh bị rò rỉ;

13.Nếu trục vít có cơ cấu làm mát lõi, trục vít bị rò rỉ dầu hoặc nước, cần kiểm tra xem trục vít có vết nứt hoặc lỗ thủng hay không.

V. Mẹo bật máy:

Do trong một số sản phẩm có hàm lượng bột canxi cao, vật liệu không dễ hóa dẻo, dễ phát sinh bột ở cổng xả, lâu ngày cổng xả dễ bị lắng cặn cacbon.

1.Thường xuyên kiểm tra xem cổng xả có bị tắc hay không, thông thường cứ 1 đến 2 giờ một lần;

2.Cần vệ sinh bình chân không khi bàn giao ca;

3.Kiểm tra xem vật liệu tại cổng xả có ở trạng thái bông hay mây, và đã đạt đến trạng thái bán dẻo hay chưa;

4.Kịp thời dọn dẹp sạch sẽ các cặn cacbon trong cổng xả, tuyệt đối không được sử dụng các vật dụng bằng kim loại trong quá trình vệ sinh!

VI. Phương pháp loại bỏ bột ở cổng xả trục vít đôi hình nón

1.Nếu tốc độ cấp liệu quá cao, hãy giảm tốc độ trục vít cấp liệu;

Tăng tốc độ của máy chính trong điều kiện lượng cấp liệu không thay đổi cho đến khi cổng xả không thải ra bất kỳ vật liệu nào thì dừng lại.

Khi điều chỉnh tốc độ, cần chú ý đến dòng điện của máy chính đang chạy, không được vượt quá 90% dòng điện định mức của nó!

Phạm vi cài đặt kiến nghị của dòng điện định mức khi trục vít đôi làm việc là 60-85% dòng điện định mức của động cơ.

2.Vật liệu đóng gói trục vít, cặn carbon, tháo trục vít đôi để làm sạch và mài bóng;

3.Tăng nhiệt độ của vùng gia nhiệt của cổng xả khí và cổng xuống liệu để làm dẻo vật liệu;

4.Nhiệt độ sau cổng xả khí nói chung thấp hơn 10 ° C so với nhiệt độ ở khu vực trước nó để tăng hệ số ma sát của vật liệu;

(Cổng cấp liệu bắt đầu từ phía trước và hướng đến lõi hợp lưu là phía sau.)